液体喷砂机在加工的过程中，影响加工效率和效果的主要原因包含气压的稳定性、出砂的均匀度、操作间距、喷砂角度和研扫速率、砂材的粒度或类型等，以及和它相应的前后工艺，如早期贴膜或后期阳极氧化和喷涂等。应用该设备加工可提升生产率，增加工件表面美观，减少劳动强度，增加产品附加值。
1、气源的稳定性
别让液体喷砂机“心脏衰竭”，把气源比作设备的心脏部分一定也不为过，气压的大小可以直接影响喷砂加工的效率，因此要确保设备良好的正常运行，一定要有稳定的配套气源系统。
2、出砂的均匀度
出砂的均匀度首要跟气源有较大的关联，砂材潮湿也会导致出砂不均匀，或者是直接导致不出砂的状况。
3、喷砂间距、喷砂角度和研扫速率
喷砂咀与工件表面的间距、角度是喷砂工艺里边一门很深的学问，实践中发现，间距和角度的变化，可直接影响到喷砂效果和效率，研扫速率也会影响到喷砂加工的效果和效率，这些与喷砂工的技艺和熟练程度有较大的关联。
4、砂材的粒度或类型
假如获得需要的效果，砂材的类型和粒度是关键，砂材的类型也能够直接影响液体喷砂机加工的效率，例如除锈，用棕刚玉、玻璃珠、铁砂、塑胶粒等都能够实现，可是考虑到成本和效率，最后还是铁砂与棕刚玉比较合适，棕刚玉的效率无疑远远高过铁砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，综合成本会高过铁砂，因此，购买砂材的时候，要依据自己的需要去选择，选择哪一种没有错与对，完全是依据不同的角度去考虑适合性。
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