一、机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需地脚螺栓。
1.将喷砂机的进气管接至气源供应点(空压机气源出口接头或就近气源接头均可)。
2.将喷砂胶管与磨料阀(位于磨料桶底部)出口端联接并锁紧。
3.将洁净干燥磨料装入喷砂机磨料桶内。
二、注意事项
1.操作者必须穿戴好保护安全和卫生要求的喷砂用防护用具。
2.所有配件必须完好无损。
3.工作时喷嘴始终指向工件表面。
4.无关人员必须远离作业现场。
5.喷砂前要做到：
（1）接头、软管和喷嘴磨损情况，确保各联接处密封，工作可靠。
（2）检查呼吸用空气过滤器及气源，确保供气正常。
6.严禁在喷砂机上施行焊接和切割作业。
7.不要随意更换配件。
8.加入磨料一定不能高过进气口。
9.空压机应置于喷砂机的上风头，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
10.严禁在带压状态下拆卸、维修、更换喷砂机配件。
三、操作程序
1. 磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入磨料桶内，一次添加磨料总量不超过磨料桶高度的3/5(添加磨料时喷砂机应停止供气)。
2. 压缩空气压力的调节
按工作需要调节进气流量控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力为0.6~0.7Mpa。
3. 操作细节
A.关闭排气阀，先开启总气源阀门，再开上进气阀，锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。
B.依次开启喷枪控制阀、磨料阀，磨料从桶内压出，喷砂枪正常工作。
C.视工作情况调节喷枪控制阀和磨料阀的流量，磨料的流量不宜过大，在明光下观察，以喷枪出口磨料喷射稳定为宜。
D、喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果
E、停止喷砂作业时，各阀门关闭顺序依次为磨料阀、喷枪控制阀、总气源总阀、最后打开排气阀，使喷砂机卸压。
四、停机
喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清除干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：
① 卸掉喷嘴。
② 将磨料控制阀调到最大。
③ 将气压操作手柄开关，将砂料随气流而排出。
喷砂机夜间置于户外时机估上应加盖，以防止露水时入桶内。
五、维修保养
1、更换封闭阀打开检查手孔，用小型管子钳旋下锥形封闭阀下的上接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈，用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取下，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其它零件的润滑和磨损情况。
4、每天清洗过滤器内滤芯两次，以保持系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。
5、定期检查喷砂阀的阀芯有无磨损。
六、故障排除
1. 堵塞
① 喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气球阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。压缩空气不受控制（未开启控制开关则有压缩空气流出）关闭进气阀，检查是否有异物进入阀体造成卡死或磨损。
② 有空气无磨料
将磨料阀开启到最大程度，快速成按压操作手柄开关随后马上关闭，反复按压数次。若此法不能奏效，则需卸下调砂阀清除桶内杂物及清除调压阀内堵塞物。
2. 磨料流量不稳
一般属压缩空气过小或有异物堵塞造成，如有堵塞情况则控上列方法处理。
3. 消除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，关闭主气阀，打开进气阀，然后按下控制开关，受潮磨料即可被清除干净（注意：磨料的出口速度很高，无关人员须远离磨料阀的出口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷砂软管内的湿磨料亦被清除干净。关闭进气阀，打开排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管理，喷砂作业即可按正常步骤重新进行。
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