一、精饰的应用范围：
1、抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；
2、产品（如各类工具）的表面精饰；
3、印刷版、冲模、压模和铸模的蚀刻；
4、装配流水线输送机表面的光整处理；
5、在产品（如玻璃杯、水晶饰品等）表面刻制图案和文字；
6、设备（如电机等）维修后的表面处理；
7、零件表面化褪光处理；
8、雕塑等艺术品及其支架的表面处理；
9、清除模具表面的缺陷；
10、平整和清理模具表面。
优点：
1、可以使工作表面产生柔和的哑光效果；
2、稍作遮盖，就可获得特殊的效果；
3、工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；
4、压平细微突起，封闭微孔；
二、强化的应用范围：
1、结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头和精密零件等强化，提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、零件抗氢脆强化。
3、关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4、强化成型。
5、机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
6、车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。
7、螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点：
1、提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。
2、中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。
3、工艺参数可以得到精确控制。
4、窄槽部位的强化也不难。
5、被强化的表面不必做清洁处理。
6、强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度。 |
